Une longue période de froid est l’un des facteurs importants influant sur le choix entre le sol chauffé et le sol ordinaire. Les planchers froids sont gênants par le climat et peuvent être une source d'humidité, tout en augmentant le coût de chauffage de la pièce. Une pièce non chauffée dégage jusqu'à 15% de chaleur par le sol. Sol froid - la cause des rhumes fréquents chez les adultes et les enfants. Pour améliorer le microclimat et réduire les risques de rhume, le sol doit être chauffé.
Le choix de l'isolation des matériaux
Les technologies de construction modernes offrent deux solutions au problème: la création d'un système double et la pose de "sols chauds". Un système dual est un sol composé d'un brouillon et d'un revêtement de finition. 
Une isolation est posée entre ces couches: sable, argile expansée, autres matériaux. Pour une isolation de haute qualité, vous pouvez acheter une variété de matériaux, mais vous devez tenir compte de leurs caractéristiques et des exigences de base en matière d'isolation. Le paramètre principal de la sélection sera les propriétés d’isolation thermique.
L'isolation moderne peut être:
- dalle - mousse de polystyrène, mousse plastique, laine minérale;
- rouleau - isofol, laine minérale de faible densité;
- argile, sciure de bois, sable;
- liquide - fibre de verre, mousse de polyuréthane liquide, mousse liquide.
Le choix du type d'isolant dépend de l'endroit où il sera utilisé: au sol, aux murs, au toit, etc.
Exigences d'isolation:
- force et durabilité;
- résistance à la chaleur;
- résistance à l'environnement agressif et à l'humidité;
- faible conductivité thermique.
La durabilité procure une résistance à l'usure de l'isolant qui doit résister à la charge du revêtement de sol et du mobilier installé. Comme le matériau se situera toujours entre le froid venant du sol et la chaleur de la pièce, il doit résister aux changements de température.
C'est important! Il est déconseillé d'utiliser du sable pour chauffer à une humidité trop élevée de l'air ou du sol sur lequel le bâtiment est construit. Les matériaux absorbant l'humidité doivent être ventilés afin de libérer de l'humidité dans l'atmosphère, sinon la condensation qui s'accumule provoque la formation de moisissure.
Mousse plastique
Le polystyrène expansé granulaire, également appelé mousse de polystyrène, est utilisé moins fréquemment que les autres isolants thermiques. Il se compose de granules de polystyrène expansé. Fait référence à un groupe de plaques isolantes.
Les inconvénients de la mousse:
- le matériau a une faible densité et, par conséquent, une faible résistance;
- vulnérable aux rongeurs;
- a haute conductivité thermique.
Parmi les avantages du matériau, on peut noter son faible coût et sa non toxicité. Le matériau est facile à installer, à l'épreuve du feu et possède de bonnes caractéristiques d'isolation acoustique.
Pour aménager une maison privée, il vous sera utile de savoir comment traiter au mieux le bois, isoler le sous-sol de la fondation de l'extérieur, comment fermer la porte, comment recouvrir les murs de plâtre, comment créer un espace aveugle à la maison, comment créer un mur de plaques de plâtre, comment aménager des chemins en béton, comment aménager un système de plomberie chauffant comment installer la sortie.
Penoplex
Penoplex est la version améliorée de polyfoam. Penoplex de haute qualité a une structure cellulaire poreuse qui garantit d'excellentes propriétés d'isolation thermique.
Les avantages du matériel sont:
- excellente conductivité thermique;
- plage de température de fonctionnement de +50 à +75 ° C;
- très léger, facile à installer;
- résistant aux parasites, moisissures et microorganismes;
- a un faible coût.
Les inconvénients comprennent l'inflammabilité du matériau. 
Argile expansée
L'argile expansée est obtenue à partir d'argile par cuisson à haute température. La particularité de ce matériau est qu’il est bien adapté aux sols au sol. Placé sur un oreiller de gravats et de sable.
L'argile expansée est une isolation bon marchéavec une résistance élevée, des propriétés d'absorption du bruit, une faible conductivité thermique et une résistance élevée à la chaleur.
Comme inconvénient matériel, il est à noter que, comme la laine minérale, absorbe l’humidité, ce qui réduit ses propriétés d’isolation thermique. Par conséquent, sur les sols très humides, il est recommandé d'appliquer une imperméabilisation.
C'est important! Si vous décidez de chauffer le sol avec de l'argile expansée, une couche de gravats fins est ensuite versée sur le sol et tassée pour éviter que le sol ne "remonte". Et l'argile est nécessairement coulé sur une couche d'imperméabilisation. Il empêche le contact possible avec l'humidité.
Minvata ou fibre de verre
La laine minérale est l’un des appareils de chauffage modernes les plus populaires. Il est constitué de fibres de verre, de scories ou de roches entrelacées.
Avantages de la laine minérale:
- la faible conductivité thermique vous permet de mieux retenir la chaleur dans votre maison;
- une bonne résistance à la déformation a un effet positif sur la résistance à l'usure et la durabilité;
- la résistance à la vapeur protège la maison de l'humidité;
- matériau ignifuge, car résistant aux hautes températures;
- invulnérable aux rongeurs;
- a de bonnes propriétés d'absorption du bruit.
L'inconvénient est la réduction des propriétés d'isolation thermique avec une humidité élevée. La laine minérale avec une absorption d'eau minimale a un coût plus élevé. Au cours du processus d'usure, une petite quantité de poussière toxique se forme, ce qui est également considéré comme un inconvénient. 
Les variétés de laine minérale enroulées ont une conductivité thermique plus élevée et peuvent être utilisées sur des objets nécessitant peu d'isolation thermique.
Il vous sera également utile d'apprendre à fabriquer un toit en croupe, à couvrir le toit avec une tuile en métal, à fabriquer un toit à pignon, à fabriquer un toit en mansarde, à couvrir le toit avec une onduline.
Isolation en liège
Le liège est fabriqué à partir d'écorce de liège. Forme de fabrication - dalles de liège. Le matériau appartient à la classe supérieure en raison de ses propriétés uniques d’isolant thermique, ainsi que de la rareté des matières premières.
Avantages:
- ses caractéristiques ne dépendent pas du niveau d'humidité, des fluctuations de température et d'autres facteurs environnementaux agressifs;
- l'isolant en liège n'a pas peur des rongeurs et des insectes;
- est un antiseptique naturel qui empêche la croissance des champignons et des moisissures;
- a une conductivité thermique élevée;
- il brûle mal et se distingue par une bonne sécurité incendie.
Le seul inconvénient majeur du matériau est son coût élevé. 
Le savez-vous? Chêne-liège - la seule plante capable de régénérer les couches d'écorce. Le chêne unique pousse jusqu'à 200 ans. La première récolte de l'écorce n'est pas retirée avant que le chêne ait 25 ans. Pendant un an, 6 à 7 mm de matière première précieuse pousseront sur un arbre.
Isolation réfléchissante (izolon, penofol)
Izolon est une mousse de polyéthylène. Se compose de cellules du type fermé. Complété avec une feuille d'aluminium. Ce peut être à la fois feuille et rouleau. Pour l'isolation avec une épaisseur de matériau de 2-4 mm. Avantages:
- résistant aux contraintes mécaniques, ce qui augmente considérablement sa durabilité - jusqu'à 90 ans;
- Immunité aux attaques chimiques, isolation thermique et phonique élevée;
- matériau élastique, résilient et léger;
- n'absorbe pas l'humidité et n'est donc pas sujet à pourrir;
- sans danger pour l'homme et l'environnement;
Les inconvénients du matériau comprennent son coût élevé et la nécessité d'une installation soignée, afin de ne pas perturber la couche isolante.
Isolation en cellulose (laine de verre)
Ecowool est fabriqué à partir des déchets de l'industrie du papier et du carton. Les matières premières sont traitées avec des antiseptiques afin de les protéger contre la moisissure et le mildiou, ainsi que les ignifugeants pour insectes.
Avantages du matériel:
- crée un microclimat confortable, car retient bien la chaleur;
- ne contient pas de substances nocives pour l'homme;
- il peut être placé même dans des endroits difficiles à atteindre;
- facile à installer et forme le revêtement parfait sans soudure;
- excellent rapport entre la consommation de matières premières et le prix;
- à l'abri de la moisissure et des rongeurs;
- Ininflammable.
Inconvénients:
- son volume diminue pendant le fonctionnement; il est donc recommandé d’utiliser 20% de matériau en plus lors de la pose;
- Ecowool peut absorber de l'humidité et s'il n'y a pas de ventilation, l'isolant humide perd rapidement ses propriétés de base et commence à pourrir.
Fibre de gypse
Matériau en feuille à base de gypse utilisant de la cellulose pour le renforcement des feuilles. La structure est similaire à celle des cloisons sèches. Il peut être utilisé pour l'isolation de pièces sans chauffage constant. Contrairement aux cloisons sèches, le matériau est absolument ininflammable.
Principaux avantages:
- faible conductivité thermique;
- haute résistance;
- bonnes propriétés d'isolation acoustique;
- matériau résistant à l'humidité.
Inconvénients
- nécessite des joints d'étanchéité avec un mastic;
- la haute densité du matériau complique sa coupe;
- ne plie pas.
Apprenez à fabriquer une clôture à partir d'une grille à mailles losangées, d'une palissade, d'une brique, d'une clôture en bois tressée, d'une clôture à partir de gabions et à installer une porte sectionnelle.
Fibre de verre
La fibre de verre est fabriquée à partir d'une fusion de verre inorganique. Afin de donner au matériau les propriétés opérationnelles requises, du calcaire, de la dolomite, de la soude et d'autres composants sont ajoutés aux principales matières premières.
Il a les propriétés positives suivantes:
- niveau élevé de résistance - le matériau est plus résistant que l'acier;
- résistant aux milieux agressifs;
- a d'excellentes propriétés d'isolation thermique et d'absorption acoustique;
- ignifuge.
L'inconvénient est la perte des propriétés d'origine lorsqu'il est mouillé. La fibre de verre n'a pas d'autres inconvénients. 
Le savez-vous? La fibre de verre est utilisée non seulement comme appareil de chauffage. En Allemagne, dans les années 30 du 20ème siècle, la production de papier peint en fibre de verre et fibre de verre a commencé. Leur fabricant - société Koch GmbH. Les papiers peints étaient fabriqués à partir de tiges de verre, imprégnés d’une composition spéciale et peints avec de la peinture.
Verre mousse
Il est fait de déchets ménagers en verre. Il a 2 formes: les granules et les blocs. Le but principal - le matériau isolant. Maintenant, les deux types de matériaux sont utilisés comme isolant thermique.
Avantages du verre en mousse:
- haute résistance;
- incombustibilité;
- propriétés d'isolation thermique élevées;
- bon isolant phonique;
- facile à installer;
- résistance aux rongeurs et autres parasites;
- respectueux de l'environnement.
Inconvénients:
- le radiateur le plus cher;
- faible résistance aux chocs;
- Le verre en mousse n'est pas sensible à la moisissure, mais sa stabilité ne protège pas le sol ou le mur de la moisissure. Par conséquent, il est déconseillé de l'utiliser comme appareil de chauffage dans les pièces très humides.
Mousse de polyuréthane
La mousse de polyuréthane est un type de plastique. Il a une structure poreuse. Différents types de mousse de polyuréthane ont des propriétés différentes et sont appliqués différemment. La conductivité thermique dépend de la taille des cellules qui la composent.
Pour les mousses de polyuréthane solides, cette valeur est 0,01 9-0,035 W / m * K. Ce chiffre est nettement supérieur à celui de la laine minérale ou du verre mousse. 
Avantages matériels:
- faible conductivité thermique;
- bonnes propriétés d'absorption acoustique;
- résistance aux produits chimiques agressifs;
- n'absorbe pas l'humidité;
- difficile à enflammer;
- la durabilité;
- sécurité pour la santé humaine;
- bien "colle" à tous les matériaux;
- n'a pas besoin de fixations supplémentaires;
- facile, ne rend pas une surface plus lourde;
- scelle parfaitement les lacunes.
L'inconvénient du matériau est l'exposition aux rayons ultraviolets. Mais puisque nous parlons de réchauffement du plancher, cet inconvénient n’est pas important.
Le savez-vous? Les polyuréthanes nous entourent partout. Ils sont utilisés dans la fabrication de vêtements et de meubles; dans la construction et l'industrie lourde. Polyuréthane - matériau qui peut être recyclé d'innombrables fois. Ainsi, les produits fabriqués à partir de ce matériau, usés et remplissant leurs tâches, sont recyclés et apportent à nouveau des avantages.
Instructions pas à pas pour l'isolation des sols en bois
Le principal objectif de l'isolation est de réduire les pertes de chaleur. Il est parfois conseillé d'appliquer un isolant laminé sur la surface du «vieux» sol déjà présent dans la pièce et d'en poser un nouveau sur le dessus de l'isolant.
Le problème avec cette solution peut être que la couche de panneaux sous l'isolation sera exposée à la vapeur d'eau.
Ne pouvant pas "donner de l'humidité" à l'atmosphère, celle-ci deviendra rapidement inutilisable. Vous devez donc suivre la technologie d'installation et supprimer l'ancienne, effectuer un audit de l'état des journaux en remplaçant les panneaux usés.
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L'ancienne façon - le système "double étage"
L'ancienne méthode d'isolation des sols était celle qui existait entre l'isolant du substrat et la couche de finition. 
La séquence d'actions lors de l'installation était la suivante:
- Pose de planches d'un sous-plancher.
- Remblayage mélange d'isolation.
- Pose de matériau isolant.
- Le dispositif est une couche de finition.
Dispositif de plancher rugueux
La tâche principale de la couche de dépouille est une distribution uniforme de la charge. La couche de brouillon est installée sur les journaux. Les lattes étaient montées sur des supports en brique ou en béton.
Une couche d'étanchéité en feutre de toiture a été posée sur les piliers sur lesquels était fixée une plaque de bois de 30 mm d'épaisseur. Entre les piliers de soutien, un coussin de gravats et de sable a été versé dans la fosse.
Le bois qui sera utilisé pour les retards a été traité avec un antiseptique. La pose a été retardée sur les piliers de soutien, à une distance de 40 à 50 cm les uns des autres. Dans l'éventualité où la mise en place d'un objet lourd, tel qu'une chaudière à gaz ou un poêle, était prévue, l'incrément de décalage était réduit.
Réchauffement et ventilation d'un sol rural: vidéo La précision de l'installation a été vérifiée par niveau.
Les lames de plancher ont été posées à plat sur les bûches. Pour faciliter la fixation, des barres crâniennes ont été clouées aux retenues auxquelles les panneaux de la couche de dépouille ont été fixés. Les lacunes résultantes ont été scellées avec un mastic.
Remplissage de mélange isolant
Le rôle du mélange isolant a joué de l'argile ou du sable. L’argile expansée a été choisie comme matériau plus pratique: elle est mieux traitée à l’oxygène, évacue l’humidité, pèse rapidement, elle absorbe bien le bruit et possède de bonnes propriétés d’isolation thermique.
On a utilisé comme isolant de la claydite de diamètre moyen de 10-20 mm de diamètre, qui a été déposée en une couche d'environ 10 cm. 
Pose de matériau isolant
Le schéma de pose décrit nécessitait des couches isolantes supplémentaires. La pose de plaques d'aggloméré sur l'argile expansée assure la stabilité de la couche et sert d'isolant supplémentaire. Les assiettes ont été posées bout à bout et fixées aux bûches. Et la pose d'une couche de matériau de couverture sous de l'argile expansée a permis de bien imperméabiliser un revêtement en bois.
Couche de finition
Planches pour un sol propre avant la pose polie et traitée à l'huile de lin. La pose de la couche de finition a commencé à partir de la fenêtre. Entre les planches extrêmes et le mur, il reste un petit espace pour assurer l’échange d’air.
Les planches sont bien ajustées, sans espace entre elles. Les lacunes résultantes ont été scellées avec un mastic. La fente au mur était recouverte d'un socle. Le sol fini a été peint ou verni. 
Le savez-vous? Le temple japonais de Khorju-ji est la plus ancienne construction en bois qui existe de nos jours. Il a environ 1400 ans.
Isolation moderne
La technologie moderne de pose de double plancher se distingue par des isolateurs de haute qualité préservant la technique d'installation de base.
La technologie d’installation du plancher chauffant comprend la séquence d’actions suivante:
- Les retards de montage.
- Pose de la couche d'isolation.
- Pose de couche pare-vapeur.
- Attaches de bouclier.
- Pose et fixation du sol.
Retard de montage
Les retards pour un plancher sont montés sur des colonnes de base. Les bûches modernes sont fabriquées sous la forme d'une lettre T. Ce formulaire vous permet de fixer les lames de plancher sur les bûches sans accessoires. 
Dans l'ancienne technologie, le tableau de ce formulaire comportait des barres supplémentaires spéciales. Les retards sont définis par incréments de 40 à 50 cm.
Poser la couche d'isolation
La tâche de la couche isolante est de réduire les pertes de chaleur (prévention de l’écoulement de chaleur de la surface chauffée dans la base de béton ou dans le sol). La principale exigence de l'isolant thermique - faible conductivité thermique et résistance à l'humidité.
L'isolant thermique peut être constitué de polystyrène expansé, de laine minérale, d'isolant de liège, d'izolon et d'autres matériaux. L'isolation est posée entre les retards. Il est nécessaire de fournir une couverture complète, y compris dans les endroits difficiles d'accès. Les dégagements possibles peuvent être éliminés par la mousse de montage.
Poser le pare-vapeur
Si l'isolant est composé de matériaux pouvant absorber l'humidité, il est recommandé de placer une couche de barrière de vapeur sur le dessus de l'isolant. 
Comme pare-vapeur peut être utilisé:
- film pare-vapeur;
- film avec une feuille d'aluminium;
- film membranaire.
La fonction du pare-vapeur est de préserver les propriétés isolantes et la durabilité de l’isolant. Le pare-vapeur est posé sur le cadre porteur du sous-plancher avec chevauchement et fixé à l’aide d’une agrafeuse de construction.
C'est important! Важно, чтобы пароизоляция была уложена правильной стороной, а именно: отражающая поверхность должна быть направлена вверх, в сторону помещения.
Крепёж щитов
Предпоследним слоем станут фанерные или изготовленные из ОСП щиты. Ils sont posés sur le pare-vapeur et fixés aux bûches avec des clous.
Pose et fixation du sol
Le premier panneau de plancher est monté par la fenêtre, en face de l'entrée de la pièce. Entre le mur et le panneau, il reste un espace de 10 à 15 mm, ce qui est dû au fait que le bois se dilate et se rétrécit en fonction de l'humidité de l'air. 
Les panneaux sont assemblés le plus étroitement possible et fixés avec des vis sur les blindages. Après la pose, il est nécessaire d'effectuer un cycle et un polissage de la surface, puis une ouverture avec du vernis ou de la peinture.
Un socle est installé autour du périmètre de la pièce pour fixer le sol et affiner le joint entre le mur et le sol. Les planches doivent être prétraitées avec un antiseptique.
Quel que soit le type de sol chaud que vous choisissez, l’un d’eux améliorera l’atmosphère générale de la pièce et protégera les personnes en hiver contre l’hypothermie et les maladies respiratoires aiguës. Faire le sol avec vos propres mains est réel.
Pour cela, seuls le temps, l'argent et le respect de la technologie des matériaux de pose sont nécessaires.
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